Welke structuur van hardwareonderdelen kan kostenbesparender zijn door poedermetallurgieverwerking?

Vergeleken met de onderdelen die door andere processen zijn geproduceerd, hebben poedermetallurgische onderdelen duidelijke voordelen in kostenbesparing in het geval van massaproductie. Omdat het poedermetallurgieproces echter bepaalde vereisten heeft voor de structuur van het product, hebben niet alle poedermetallurgieonderdelen dit voordeel, dus wat voor soort poedermetallurgieonderdelen kunnen meer kosten besparen?

1. Poedermetallurgie tandwielen: Alle tandwielen met tandprofiel behoren tot deze categorie.

2. Poedermetallurgie olielager: buisvormig type, maar de maat is niet geschikt voor te lang;

3. Speciaal gevormde structurele delen: delen met doorlopende gaten in de persrichting, de gaten worden allemaal gevormd door doornen. De meest economische poedermetallurgieonderdelen hebben dezelfde afmetingen in de persrichting, zoals weergegeven in de volgende afbeelding:

4. Poedermetallurgieonderdelen met sleutels en spiebanen zijn ook gemakkelijk in vorm te drukken, zoals weergegeven in de volgende afbeelding:

Voor sommige poedermetallurgieonderdelen met meerdere tafels, wordt elke tafel van het onderdeel gevormd door onafhankelijke bovenste en onderste matrijsponsen. Om de dichtheid van meerdere tafeldelen uniform te maken, moet het aantal persacties van de matrijs gelijk zijn aan het aantal delen dat de tafel vormt. Als de mal gecompliceerd of duur is om te maken, om de fabricagekosten van de mal te verlagen en te voorkomen problemen die de kwaliteit van gevormde delen beïnvloeden, kan het aantal direct gevormde delen worden verminderd, en de resterende tafels kunnen op de gevormde/gesinterde delen worden verwerkt door te snijden. Zoals hieronder getoond:

Er zijn 4 tafelbladen in de persrichting. Vanwege de beperking van het aantal persacties worden twee van de tafelbladen gesneden. Daarom wordt het aanbevolen om het aantal stappen te verminderen, om te voldoen aan de behoeften van poedermetallurgiepersvormen, en de andere twee stappen zullen na sinteren worden verwerkt.

Kortom, nadat de mal is gevormd, kunnen de metalen onderdelen met weinig of geen snijden worden verwerkt door poedermetallurgie om kosten te besparen.