Wat is het eigenlijke proces van het produceren van gesinterde onderdelen?

Grondstof

De grondstof van gesinterde onderdelen is altijd metaalpoeder. De te bereiken materiaaleigenschappen bepalen de chemische samenstelling van het poeder.

Metaalpoeder kan zuiver metaal (ijzer, koper) of legeringspoeder (brons, messing, staal, enz.) zijn. Er zijn verschillende soorten poeders (sponsachtige, onregelmatige, bolvormige, laminaire stroom), die de componenten specifieke kenmerken geven.

Mix

Afhankelijk van de samenstelling van het materiaal (bijvoorbeeld grafiet, nikkel, koper, enz.), wordt het basispoeder gemengd met verschillende legeringselementen en worden organische vaste smeermiddelen (die nodig zijn voor het verdichten van het poeder) toegevoegd en soms speciale additieven toegevoegd.

Het resultaat is een poedermengsel met een uniforme additievenverdeling. Het waarborgen van de chemische samenstelling van een materiaal door middel van een rigoureus doseren en controleren is van cruciaal belang voor het bereiken van de mechanische, fysische of chemische eigenschappen van het materiaal.

Tool

Het poedermengsel wordt verdicht in de mal, die de negatieve vorm van Xingtai gesinterde delen heeft. Het gereedschap is een zeer hoge precisie en hoge duurzaamheid component.

Die assemblage en onderhoud worden uitgevoerd door middel van gerelateerde technologie.

Compressie

Het poedermengsel wordt door de zwaartekracht in de gereedschapskamer van de mixer gevuld en een eenaxiale druk van 200 tot 1500 MPa wordt toegepast volgens de te bereiken dichtheid.

De verdichte delen worden uit de gereedschappen geworpen om "groene delen" te vormen, die bepaalde mechanische sterkte hebben en kunnen worden vervoerd.

Door de statistische procescontrole van de unieke kenmerken van de onderdelen wordt het compressieproces statistisch gegarandeerd.

Sinter

Sinteren is een thermische cyclus waarbij het verdichte deel gedurende een bepaalde tijd wordt verwarmd bij een temperatuur die lager is dan het smeltpunt van het basismetaal.

Hoge temperatuur leidt tot het lassen tussen deeltjes, en legering elementen worden gevormd door vaste diffusie mechanisme.

Sinteren wordt uitgevoerd in een continue oven in een atmosfeer van gecontroleerde snelheid en gecontroleerde chemische samenstelling.

Sinteren werkt meestal bij temperaturen tussen 750 en 1300 °C, afhankelijk van het materiaal en de te bereiken kenmerken.